一、電泳涂裝工藝指南

(一)、施工應(yīng)用

1、陰極電泳工藝流程圖電藝泳涂裝工

預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→酸洗→水洗3→中和→水洗4→表調(diào)→磷化→水洗5 >水洗6→純水洗1→陰極電泳→UF0→UF1→UF2→純水洗2→晾干→烘干固化→下件→檢驗(yàn)包裝

2、施工設(shè)備

陰極電泳涂裝包括以下裝置:ED槽(包括其輔助設(shè)備)、循環(huán)裝置、純水裝置、水洗裝置、直流電源供給裝置等(見(jiàn)設(shè)備確認(rèn)書(shū))。

(1)、電泳槽及輔助設(shè)備

A、電泳槽

①材質(zhì):槽體可用普通碳鋼制造，用環(huán)氧或聚酯玻璃絕緣，擊穿電壓應(yīng)不小于2萬(wàn)伏。電泳橫管路及其它附屬設(shè)施均用不銹銅制造以防腐。

② 體形:長(zhǎng)方形或船形。長(zhǎng)方形的作業(yè)方式一般為步進(jìn)式，船形的作業(yè)方式一般為通過(guò)式，但必須均有溢流槽。

③ 容積:根據(jù)工件大小而定。

④ 槽體應(yīng)滿足以下要求:

a、槽體各轉(zhuǎn)角邊接處均為弧形，以避免循環(huán)死角;

b、船形槽長(zhǎng)度能確保工件電泳時(shí)間為1-3分鐘;

c、被涂工件在槽中距底部 250-300mm，距陽(yáng)極裝置為300mm，工件浸入液面以下300mm。

⑤ 主、副槽底部有連接管道，以便投槽與清洗。主副槽體積比為10:1-20:1

⑥ 主槽溢流口與副槽連接管路與循環(huán)量配套，確保無(wú)泡沫在主槽中。

⑦一般要為電泳槽配備一個(gè)備用槽，以便清理，維修電泳槽時(shí)盛裝電泳漆液。 

B、

① 材質(zhì):耐酸不銹鋼;

② 面積:按陰陽(yáng)極表面比:3-4:1;

③陽(yáng)極罩:采用專(zhuān)業(yè)半透膜(離子交換膜);④ 陽(yáng)極應(yīng)與槽體絕緣;

⑤極板的位置應(yīng)根據(jù)涂裝效果調(diào)整。

電泳槽或其輔助設(shè)備的選用、清洗、維護(hù)參見(jiàn)制造商的說(shuō)明書(shū)。(2)、 循環(huán)裝置

循環(huán)裝置主要指主、副循環(huán)(帶過(guò)濾裝置)，還包括超濾循環(huán)、陽(yáng)極液循環(huán)和熱交換循環(huán)等。

主、副槽的循環(huán)量為每小時(shí)3-6次，且保證每天24小時(shí)循環(huán)。它有以下作用:①:保持涂料的均勻混合，防止顏料在槽中或被涂物面的水平沉淀;②:進(jìn)行過(guò)濾以除去顆粒及油;③:保持槽液溫度一致，

適合陰極電泳漆涂裝循環(huán)用泵為:①:雙向作用滑動(dòng)密封的旋轉(zhuǎn)泵;②:液下泵;③:自封泵。

超濾裝置是沉積涂裝的主要輔助裝備，它將提供足夠的超濾液，供涂改后的工件沖洗使用，同時(shí)也可以選擇性在清除槽中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)等。超濾系統(tǒng)一般是由根據(jù)電泳槽的大小、槽液的更新期、沖洗用uf液用量來(lái)確定和選擇超濾系統(tǒng)。

陽(yáng)極液循環(huán)主要調(diào)節(jié)槽液的中和度和控制一部分雜質(zhì)離子，陽(yáng)極液主要由水和有機(jī)酸組成，陽(yáng)極液要控制ph值和電導(dǎo)率以保證極液的導(dǎo)電性。

槽液在工作的時(shí)候產(chǎn)生能量，還有其它因素導(dǎo)致槽液溫度上升，特別是在夏天，而有時(shí)在冬天氣溫較低，而槽液溫度低，這都影響涂裝效果，所以必須用熱交換器來(lái)調(diào)節(jié)溫度，使溫度控制在25-32℃之間，確定了涂裝的最佳效果的時(shí)候，在將溫度定在土1℃的范圍。

(3)、純水裝置

要求純水PH值6.5-7.5，電導(dǎo)率小于10μs/cm，出水量能保正常生產(chǎn)所需，純水可采用反滲透裝置或離子交裝裝置處理。

(4)、水洗裝置

通常采用超濾液沖洗二至三次后，再用去離子水沖洗，以確保漆膜質(zhì)量，最后一道去離子沖洗，其中洗后的水電導(dǎo)率不大20μs/cm，以利于漆膜的抗腐蝕性。

(5)、烤烘裝置

ML系列陽(yáng)離子型沉涂料涂裝后，需在規(guī)定時(shí)間干燥成膜。因此各施工單位可根據(jù)自己的線速度及工件吸熱的大小決定烘道的長(zhǎng)短。

(6)、電給直流源供裝置

陽(yáng)離子電泳涂料所需電流密度 20A/m，輸出電壓在0-400V。(二)、施工管理

1、施工要求

(1)、對(duì)前處理的要求

高質(zhì)量的表面處理能提高漆膜的防腐能力和機(jī)械性能，所以除了嚴(yán)格遵守涂裝工藝外，對(duì)前處理的質(zhì)量要求非常重要。

入槽工件要求無(wú)油、無(wú)銹、且磷化膜灰色、均勻、致密，泳前去離子水電導(dǎo)率≤20μs/ c mo

(2)、原漆補(bǔ)加

應(yīng)堅(jiān)持每天補(bǔ)加，必要時(shí)每班補(bǔ)加;補(bǔ)漆時(shí)應(yīng)停作業(yè)，讓其攪拌均勻。(3)、PH 值、電導(dǎo)、溶劑含量的調(diào)整

PH 值偏低，排放陽(yáng)極水。PH值偏高，補(bǔ)加中和劑。電導(dǎo)過(guò)高，排放超濾水。溶劑含量過(guò)低需補(bǔ)加混合溶劑。補(bǔ)加中和劑時(shí)應(yīng)加入調(diào)漆罐內(nèi)，切勿直接加入主槽中。

(4)、一定要重點(diǎn)維護(hù)好超濾設(shè)備，超濾效果不佳時(shí)，排放液減少，濾膜應(yīng)及時(shí)清洗或換更。

(5)、去離子水的補(bǔ)加

若液面下降，補(bǔ)加去離子水。補(bǔ)加時(shí)應(yīng)從副槽或調(diào)漆罐加入。

(6)、循環(huán)裝置

應(yīng)堅(jiān)持每天24時(shí)循環(huán)攪拌。故應(yīng)配置發(fā)電機(jī)及備用循環(huán)泵。(三)、陰極電泳涂料補(bǔ)充方法及程序

1、:接入副中或加入到調(diào)罐中以一倍槽液攪拌均勻后加入副槽中。

2、色補(bǔ)加:加入到漆罐中以一倍或倍槽液濾或超液攪勻拌均后直接加入副-槽中。

3、補(bǔ)加:加入到調(diào)漆罐中以一倍或兩倍槽液或超濾液攪拌均勻后直接加入副槽中。

4、議:乳液和色漿于停線后補(bǔ)加，溶劑于開(kāi)線前補(bǔ)加，這樣生產(chǎn)中盡量不要添加藥品，以保證涂裝質(zhì)量效果。